污水處理活性炭：近年來，有些國家活性炭的原料已轉(zhuǎn)向谷殼，蔬菜廢棄物，紙槳副產(chǎn)品，廢水處理污泥，城市垃圾，廢橡膠，塑料，紡織纖維，焦炭等廢棄物為主，解決了廢棄物要找堆棄場地和進行處理的麻煩問題。然而，日本制造活性炭的主要原料仍為鋸屑，木屑炭，椰殼活性炭，煤，石油瀝青，煤瀝青等。

國外生產(chǎn)椰殼活性炭的主要活化方法是水蒸氣法，其次是氯化鋅法和磷酸法，生產(chǎn)顆?；钚蕴繒r，活化用的設(shè)備有回轉(zhuǎn)爐，多段靶式爐，流動爐等。使用較多的是回轉(zhuǎn)爐，因為使用此爐較經(jīng)濟。回轉(zhuǎn)爐分內(nèi)熱式和外熱式兩種。用回轉(zhuǎn)爐活化時，一般采用水蒸氣或二氧化碳氣體活化法，特別是使用燃燒氣體加水蒸氣的氣體活化法。但以往采用內(nèi)熱式或外熱式回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)椰殼活性炭時，都存在活化效率低的缺點。

日本發(fā)表1項針對上述回轉(zhuǎn)爐活化效率低而進行改進的專利。是的活化反應能夠在活化爐的整個長度方位內(nèi)有效的進行。為此，在爐體的中間導入了氧或含有氧的氣體，一般是倒入空氣，在導入的地方將活化反應產(chǎn)生的CO和H2燃燒。由于原來作為活化氣體的水蒸氣和C02再生，顱內(nèi)氣體的活化能力恢復，因此，活化反應本身產(chǎn)生了活化所需的熱量，從而使整個生產(chǎn)工藝過程非常經(jīng)濟。

由于活化時，從外部供給空氣，是的以往的回轉(zhuǎn)爐活化法效率低的情況得到大大的改進，活性炭生產(chǎn)成本降低。所用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)徑為1m，長10m，以椰殼活性炭為原料，活化溫度為920度，爐內(nèi)滯留12小時，爐頭水蒸氣加入2.2kg/1kg成品，以一般的方法進行活化，每日得到苯吸附30%的活性炭173kg。如使用同一內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，每日導入的空氣為600m，平均滯留7.5小時，每日得到苯吸附量為33%的活性炭290kg。

近10年來，日本許多專家對以粉末活性炭為原料制造顆?；钚蕴?，做了大量的實驗工作，如以粉末活性炭為原料，用含水硅酸膠液做粘結(jié)劑制造蜂窩狀活性炭的方法。用詞專利的方法制造的蜂窩狀或短管裝活性炭成本低，成品能夠提供足夠的強度和吸附能力，基本上沒有減少原粉狀炭的吸附性能。